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滾切剪的側(cè)推裝置有3種形式

[來源：來自網(wǎng)絡(luò)]

[作者：不詳]

[時(shí)間：2014-02-20]


    滾切式剪板機(jī)和剖分剪的剪板機(jī)過程與滾切式定尺剪有些差異，在位置時(shí)，上剪刃與假想線的相切點(diǎn)距離端點(diǎn)還有一定距離，在鋼板尚未被全部剪斷時(shí)，就停止剪切，上剪刃抬起，送進(jìn)鋼板.進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)的剪切過程。
    為實(shí)現(xiàn)上剪刃相對于下剪刃做滾動(dòng)剪切運(yùn)動(dòng)和克服剪切鋼板時(shí)產(chǎn)生的側(cè)推力，滾切剪必須設(shè)置上刀架的側(cè)推裝置。滾切剪的側(cè)推裝置，有3種形式。一種是在上刀架兩側(cè)立柱上的固定滑道和可伸縮滑道曲線，可伸縮滑道在剪切時(shí)所需要的壓力由液壓缸提供。另一種為拉桿式，拉桿式有長拉桿和短拉桿兩種，還有一種為導(dǎo)輪式的，目前很少采用。
    與斜刃剪相比，剪板機(jī)滾切剪具有下述特點(diǎn):
    (1)由于弧形上剪刃相對于平直的下剪刃滾動(dòng)剪切，因此，上剪刃與鋼板之間的滑動(dòng)量小，鋼板的切口規(guī)整。剪刃磨損小，提高了刀片的使用壽命。
    (2)上下剪的重疊可以根據(jù)鋼板的厚度進(jìn)行合理選擇，可以調(diào)整為正、負(fù)或等于零值，而且重疊量在剪刃長度上固定不變。因此，剪切對鋼板的壓彎很小，剪切后的鋼板彎曲變形小，對于雙邊剪剪切下的板邊條壓彎很輕.便于碎邊剪切斷;對于剖分剪和定尺剪，剪切厚度20-40 nun鋼板.壓彎很小，甚至可以使鋼板的壓彎在彈性范圍內(nèi)，保證了鋼板的平直度;在一般的情況下，幾乎沒有彎曲鋼板和廢邊的附加力。
    (3)由于采用剪板機(jī)滾動(dòng)剪切法，剪切過程中剪刃的切人深度不變，這樣，使剪刃的最大開口度大約為最大板厚的3倍，即剪切行程占總行程的30%-40%，這個(gè)開n度比斜刃剪的開口度大很多，非常有利于鋼板順利地通過。
    (4)雖然滾切剪有較大的開口度，但其總行程比斜刃剪的行程大約減少了30%--40%，因此，傳動(dòng)上剪刃的偏心軸曲柄半徑減小了，傳動(dòng)力矩按比例地減小，電機(jī)功率可以降低，有節(jié)能的功效。
    (5)生產(chǎn)率大大提高，斜刃剪的理論剪切次數(shù)通常在20次/min以下，滾切剪的理論剪切次數(shù)可高達(dá)30次/min。這對于切邊滾切剪尤為重要。傳統(tǒng)的中厚精整線，年生產(chǎn)能力只有幾十萬噸。采用滾切剪后，其年生產(chǎn)能力可突破l00萬噸以上。
    (6)生產(chǎn)自動(dòng)化水平大大提高，滾切剪都配備了自動(dòng)對中、自動(dòng)劃線、自動(dòng)進(jìn)行剪刃間隙調(diào)整和快速換刀裝置，整個(gè)剪切過程由計(jì)算機(jī)進(jìn)行過程控制,自動(dòng)化水平大大提高，極大地減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
    (7)由于滾切剪的剪切厚度范圍為4-50 mm，省去了圓盤剪加之切邊和定尺剪進(jìn)行組合，大大縮短了剪切線的長度和占地面積，雖然滾切本體造價(jià)比斜刃剪造價(jià)要高，但從整個(gè)精整線的投資來講，采用滾切剪節(jié)省了投資。
    以上為滾切剪板機(jī)的優(yōu)點(diǎn)與斜刃剪相比，滾切剪也有其不足之處，主要是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，圓弧刀片和連桿球鉸鏈加工困難，對工人操作和維護(hù)要求更高。

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